Ｓ製作所様の西丘工場に新しいプレス機が導入されるとの事で、プレス機が設置された後、その周辺の鋼板蓋工事を依頼されました。

プレス機が設置される前のピットの様子。プレス機が設置されました。

先にプレスと連結されるチップコンベアピットの鋼板蓋を設置します。

プレス機の周辺はいろいろな配線や付属機器が取付けてありそれをどうやって干渉せずに鋼板蓋を設置しようか悩みました。

鋼板蓋を載せるための鉄骨下地工事。

そこへ鋼板を載せます。取外し出来るようにとの事なのでビス打ち固定しました。

更にプレス機より少し離れたチップコンベア合流地点の鋼板蓋も施しました。

事務所上部の大屋根の樋から大雨のたびにひどく雨漏りがするとの事で対策工事を施しました。

原因とみられる樋

足場をかけてさらによく見てみると細く加工された軒樋が詰まって溢れていたようです。

繋がっている縦樋を切り離し、加工された軒樋に穴をあけ雨水の通りを確保します。

そこからの雨水を受けるように下部に大きな軒樋を取付けます。

更に万が一、軒樋が溢れてその水が事務所屋根に当たり跳ね返る恐れがあるとの事でビニールカーテンを施しました。

更に更に出入口付近となる箇所に屋根をかけました。

これにてここの雨漏りで困ることはなくなったと思います。

しかしながら経年劣化もあり他箇所でも雨漏りが多くまだまだ雨漏りと付き合っていくことになりそうです。

部屋の一画に検査室を新設したいとの依頼を受けました。

現状

工事にあたりホコリなど極力出さないよう進めてほしいとの事なのでブルーシートで養生しました。

鉄骨を組み、軽量材で壁下地を取付けます。

天井下地の軽量バーを取付けます。

入口サッシ枠を取付け、下レールをモルタルで固定します。

壁と天井にプラスターボードを張ります。

建具をはめて部屋ができました。

室内に給排水工事を施し、流し台を設置しました。

室内側のみクロスを張り完成です。

工場の増築にあたりキュービクル(高圧受電設備)を設置するのですが、その架台基礎を依頼されました。

配置予定箇所の実測、整地、転圧、捨てコンのための型入れをします。

捨てコン打設します

配筋をして型入れをします。

ベースコンクリートの打設。

立上り部分の型を入れます。

立上り部分のコンクリート打設。

上面を鏝で均して仕上げます。

コンクリートが充分に固まったら型を外し片付け・清掃をして完成です。

大きなプレス機が稼働したときに出る音がかなり大きく、その対策として2021年８月頃に防音壁を施工しました。

しかしながらまだ音漏れが大きいため防音壁の増設を依頼されました。

現状の防音壁

上部にもう一段増設するのですが上部に干渉する鉄骨があり、それを先に切断撤去します

足場を組んで溶断しユニッククレーンにて荷卸ししました。

増設部分の鉄骨を組付します。

防音壁となるへーベル(厚形ALCパネル)を張ります。１枚あたり結構な重量があるので３段目まで上げるのはかなり大変でした。

また、工場の外壁もヘーベルなのですがその外壁の内側にもう１枚ヘーベルを張るよう依頼されました。

これらの工事で防音効果があったようです。